工業(yè)內(nèi)窺鏡在工業(yè)領域應用已久，其重要用途之一就是在不解體被檢測設施的前提下發(fā)現(xiàn)內(nèi)在缺陷，而其檢測可靠性常以缺陷檢出概率POD(Probability of detection)來衡量，購買具有高缺陷檢出概率的內(nèi)窺檢測產(chǎn)品是很多企業(yè)的愿望。

在檢測過程中需要被檢出的缺陷種類和形態(tài)多樣：在光線照射下，存在與基本金屬光澤不同的塊狀、點狀表面時，表面光滑為斑點，不光滑且有輕微凹凸不平為腐蝕；發(fā)現(xiàn)不屬于被檢主體結構、且顏色亮度與被檢測對象表面有較明顯區(qū)別的物體為多余物；檢查不銹鋼焊縫時，可觀察到焊縫顏色有銀色、金黃、微藍、深藍以及黑色等不同狀況，說明焊縫有不同程度的氧化缺陷......不難看出，發(fā)現(xiàn)并識別處于不同位置、具有不同顏色或形態(tài)的缺陷，不僅要求檢測人員專注且富有經(jīng)驗，而且對工業(yè)內(nèi)窺鏡的缺陷檢出概率提出了挑戰(zhàn)。

高POD工業(yè)內(nèi)窺鏡通常具有以下特點：

1. 成像清晰、色彩還原度真實。這方面的表現(xiàn)主要取決于圖像傳感器，兩種主流器件中，CCD優(yōu)于CMOS。例如：韋林內(nèi)窺鏡采用的SUPER HAD CCD，在像素密度、感光性能、靈敏度等方面都更勝一籌，呈現(xiàn)與實物更接近的檢測畫面，提高POD的同時，避免錯檢、漏檢等情況。

2. 動態(tài)調(diào)節(jié)并自適應的照明。檢測過程對照明亮度的要求是動態(tài)變化的，不適宜的亮度易造成漏檢，而依靠檢測人員手動調(diào)節(jié)又過于繁瑣。因此高POD內(nèi)窺鏡需要能夠根據(jù)檢測環(huán)境動態(tài)調(diào)節(jié)并自適應的照明，例如：韋林內(nèi)窺鏡的一體化全程自動連續(xù)調(diào)節(jié)亮度機制，讓陰暗區(qū)域更明亮，讓金屬表面避免顯現(xiàn)光斑，并可以隨著探頭與表面距離的變化自動調(diào)節(jié)照明強度，讓檢測人員可以放心地專注于查找缺陷。

3. 輕松實現(xiàn)全面導向。缺陷隱匿位置是無法預測的，只有全方位、無死角檢查，才是可信賴的。韋林內(nèi)窺鏡采用純電動導向方式，單手即可操控，而且可以實現(xiàn)業(yè)內(nèi)先進的全方位360°(ALL-WAY)連續(xù)導向，具有操作輕松、覆蓋全面的特點，是在高效檢測的同時獲得高POD的不可或缺的因素。

檢測環(huán)境千差萬別，缺陷的分布和形態(tài)多種多樣，具有上述特點的高POD工業(yè)內(nèi)窺鏡可以“以不變應萬變”，助力您輕松實現(xiàn)更高缺陷檢出概率，讓您對檢測結果和資產(chǎn)狀況更有信心！

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